山東無(wú)縫鋼管廠減少高爐電氣故障降成本
本報(bào)訊 近日，山東無(wú)縫鋼管廠設(shè)備檢修部對(duì)困擾高爐順行的電氣設(shè)備故障開(kāi)展攻關(guān)，使3號(hào)高爐上料主皮帶電氣故障時(shí)間由每月52分鐘縮短至每月27分鐘，創(chuàng)效58735元。
3號(hào)高爐主要由上料主皮帶進(jìn)行原料供給。上料主皮帶是將礦石、焦炭、熔劑等原料從地面提升到爐頂并倒入爐內(nèi)的運(yùn)輸帶。它運(yùn)輸能力強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，上料均勻平穩(wěn)，對(duì)各個(gè)部位的自動(dòng)化控制系統(tǒng)（軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)）要求較高。
一段時(shí)間以來(lái)，控制系統(tǒng)故障占高爐故障的56%，而皮帶堆料影響時(shí)間為52分鐘/月，直接影響生產(chǎn)。對(duì)此，他們從潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、控制、線路老化、模塊信號(hào)反饋錯(cuò)誤等9個(gè)方面查找故障原因，最終確定了拉繩開(kāi)關(guān)微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭燒損和模塊信號(hào)反饋錯(cuò)誤是造成電氣故障最主要的因素。他們?cè)诶K開(kāi)關(guān)微動(dòng)開(kāi)關(guān)上加裝中間繼電器，改造前防堆料限位和防撕裂開(kāi)關(guān)在一個(gè)反饋點(diǎn)上，改造后模塊信號(hào)和防撕裂信號(hào)反饋各自獨(dú)立，使堆料反饋及時(shí)準(zhǔn)確，拉繩開(kāi)關(guān)微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭燒損和模塊信號(hào)反饋錯(cuò)誤引發(fā)的堆料故障明顯減少。 |
